Contact

Gap Assessment Analysis

Met een gap-analyse evalueert een organisatie de huidige stand van zaken in vergelijking met de gewenste situatie of doelstellingen. Deze methode biedt waardevolle inzichten om projecten en bedrijfsdoelen effectief te realiseren.

Tijdens een gap-analyse wordt bijvoorbeeld het onderhoudsproces kritisch bekeken. Essentiële vragen worden beantwoord, zoals: Wat zijn mogelijke verbeteringen in het proces? Hoe tillen we asset maintenance naar een hoger niveau? En hoe waarborgen we veiligheid in het onderhoudsproces?

De DMAIC-benadering 

In de “assessment” fase van een gap-analyse kan de DMAIC-benadering als een krachtige methode fungeren. DMAIC staat voor Define, Measure, Analyze, Improve, en Control, en het biedt een gestructureerd framework voor grondige analyse van een proces, gebaseerd op feitelijke gegevens en cijfers. Het primaire doel van DMAIC is het faciliteren van evaluatie, analyse en verbetering.

Deze op data gerichte verbetercyclus omvat vijf essentiële stappen, zoals visueel weergegeven in het onderstaande diagram.

Yxion biedt meer.

Geïnteresseerd in onze diensten? Stuur een mail naar bd@yxion.nl.

Elke stap omvat cruciale activiteiten, tools en sjablonen die worden toegepast om probleemoplossende initiatieven op te zetten en uit te voeren. Dit framework vormt op zichzelf staande pijlers en is voortgekomen uit het Six Sigma-initiatief.

Deze vijf stappen kunnen verder worden uitgediept en vastgelegd in projectkaarten. In een vroeg stadium van het beoordelingsproject kunnen de stakeholders van de klant toegang krijgen voor evaluaties en opmerkingen.

De Total Productive Maintenance benadering

TPM, oftewel Total Productive Maintenance, algemeen bekend als het Toyota Production System (TPS), vertegenwoordigt een allesomvattende benadering van apparatuuronderhoud. Het doel van deze methode is het bereiken van ‘perfecte productie’ door het bevorderen van meer betrouwbaarheid:

  • Geen ongevallen of gevaren, door een veilige werkomgeving te creëren;
  • Geen kwaliteitsdefecten;
  • Geen stilstanden of langzame runs;
  • Geen storingen.

In de “solution deployment” fase is het beoogde doel het verhogen van de uptime, verkorten van cyclustijden en elimineren van defecten. De implementatie van een TPM-programma bevordert een gedeelde verantwoordelijkheid voor apparatuur, wat op zijn beurt een grotere betrokkenheid van werknemers op de fabrieksvloer stimuleert.

Door de TPM-benadering te integreren, samen met andere betrouwbaarheidstools, worden bestaande gaps aangepakt, wat resulteert in groei en winstgevendheid. TPM is een proactieve benadering met de nadruk op preventief onderhoud, met als doel de operationele efficiëntie van apparatuur te maximaliseren. De methode streeft ernaar de grenzen tussen productie en onderhoud te vervagen, waarbij de focus ligt op het empowerment van operators om bij te dragen aan het onderhoud van hun apparatuur.

Verminderen van verspilling

Gebaseerd op best practices in diverse farmaceutische bedrijven en onze eigen succesvolle ervaringen met verbeteringsimplementaties, onderschrijft Yxion de TPM-methode.

Deze aanpak heeft zich effectief bewezen met een positieve impact op de downtime, vooral wanneer productie en onderhoud nauw samenwerken. TPM draagt bij aan het vergroten van de kennis op de frontlinie, waar operators actief betrokken zijn, wat uiteindelijk resulteert in het verminderen van verspilling. Technici kunnen worden opgeroepen om oplossingen te optimaliseren en voort te bouwen, waardoor er efficiënter gewerkt kan worden in plaats van vanaf nul te beginnen.

Advies
van onze experts?

Wil je weten wat we voor jou of jouw bedrijf kunnen betekenen? Neem vrijblijvend contact met ons op!

Yxion staat voor:
+ Persoonlijk en betrokken
+ Deskundig
+ Flexibel
+ Betrouwbaar
+ Gedreven

Neem contact met ons op